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简单分析塑料中空板的剪切工艺

 塑料中空板生产是一条连续生产线,包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机,进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后,送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时,该检测发出启刀信号,裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时,该检测发出停刀信号,使裁刀装置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。

   可见,PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切,且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此,对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度,以保证切口处不会弯曲。并且,在整个切割过程中裁刀要保持稳速,且保持与冷q辊送料速度同步,以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置,且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时,也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时,停刀位置也不一样,这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短,故要求裁刀装置快速启动和制动,以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏,以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿,否则整个连续生产过程将受到影响。

要满足上述要求,采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。

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视频作者：山东鲁达包装有限公司

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中空板行业未来几年发展趋势

在检测中空板密封性的时候，我们应该考虑环境温度变化带来的影响，对进行密封性测试的样品进行温度控制，并实现在某一温度下的实际检测。塑料中空板密

封性指的是所选材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。一般情况下，外力作用、温度变化、光辐射等因素都

会影响到中空板的密封性。另外，还有一些因素虽然不会对其密封性造成直接影响，但它会导致材料强度降低、热封层牢度变差、材料添加剂渗出等问题，进而还是

会影响到包装材料的密封性。

我们要注意到每项影响因素对于不同的包装形式和包装材料所产生的具体影响并不一致，若要逐一分析每项影响因素对塑料中空板密封性的实际影响效果，定会大大增加测试的工作量和成本，因此我们在实际检测时很难将全部影响因素都考虑进去。