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缠绕膜-鲁达包装(在线咨询)-包装缠绕膜 ：

检验缠绕膜的方法有哪些？

1、拉伸缠绕膜在使用中需要其有很好的透明度。选择GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法。国内大部分生产企业也是用此标准来考核拉伸缠绕膜的。

2、为了反映拉伸缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中，保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。按照GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。因此，这几个项目的试验方法标准被引用为本标准的规范性附录。

3、标准中的粘性、拉力保持、弹性恢复、抗刺穿是美国ASTM组织制定的有关拉伸缠绕膜专用的试验方法标准，但单位面积质量在我国的标准中仅定义为单位质量面积，不适用于拉伸缠绕膜。

缠绕膜的厚度本身比较大的情况下，包装缠绕膜，在应用的时候是就比较困难的，特别是手用缠绕膜，这样反而会降低缠绕膜的工作效率。厚度较大的缠绕膜，粘性是比较低的。缠绕膜的粘性是它自身的特性决定的，而在生产中，通过添加增塑剂而形成的，过厚的缠绕膜，在具体生产工艺上有不同的要求，而在生产配方上也是要改变的，这样就会降低缠绕膜的自粘性，还降低了它整体品质。当然，通过增加缠绕膜的厚度，牺牲了缠绕膜机械的性能，但会明显增强缠绕膜初始保护层安全系数，厚厚的包装对产品的安全更是有充分保障的。缠绕膜较厚的标准，幅宽越宽的机器设备，生产的缠绕膜就越难达到厚的实际厚度，这是因为缠绕膜是流延膜，而在流延过程中，缠绕膜价格，则会越变越薄。有的单机缠绕膜机设备，在厚度控制方面就相对更加容易一些。

拉伸缠绕膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为辊预拉伸和电动拉伸。直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%~20%)，若拉伸倍率超过55%~60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以缠绕膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。

电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，拉伸缠绕膜，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，缠绕膜，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15~24μm。

综上所述，拉伸缠绕膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。